冷凝器装配|水室压装机

设备用途：
本机可将管带盘料经开卷、校直、定尺、无屑切断，制成适合制造热交换器的定尺直料。

主要特点：
本机由主动力盘料架、校平装置、宽度校直装置、夹紧送料装置、夹紧切断装置、拉断装置、接料装置、电控及气动系统等组成。按动操作开关，整个过程全部自动完成。
本机具备校直、定尺精度高，无切屑，生产速度快，操作简便，结构合理，安全可靠等特点，并调整简便，可适应于不同管径的管带加工。
本设备各动作均由气动及电动伺服控制来完成，各气动元件均采用日本SMC产品，电控采用日本PC机控制，元件性能安全可靠。

管带盘料全自动校直定尺切料机

设备主要技术参数：
●		每次下料根数： 2根
●		下料长度范围： 200～6500mm（最大长度可由用户确定）
●		管带校后变形量：≤0.15mm
●		校直精度：直度3/1000mm
●		送料速度： 15～20m/min
●		送料精度： ≤0.5mm
●		动力方式：气动、电动
●		总功率： 8KW
●		设备总重：～2000kg
●		设备外形尺寸：16000mm(长)×800mm(宽)×935 mm(高)

设备用途：
该设备是热交换器生产线中弯制管带式换热器用蛇形扁管的一台专用设备。

主要特点：
该设备具有半自动控制与手动控制两种操作方法,工人操作起来安全可靠。设备的控制部分选用日本进口PC机,行程开关选用日本OMRON件,气动元件选用日本进口件。弯制长度可调，定位精度高。模具选用Cr12MoV优质材料,优质处理及高精度加工手段制成。操作简单方便，速度高，产品平整度好。

管带直料半自动蛇形弯管机

设备主要技术参数：
●		每次弯曲根数：１根
●		弯制管带宽度： 22～100mm
●		弯制换热器长度： 160mm～800mm
●		弯制间距： P=22mm, P=19mm，P=16mm, P=11mm
●		弯制换热器弯数： 10个弯以内效果最优
●		设备总功率： 2.2KW
●		设备外形尺寸： 3500mm（长）×500mm（宽）×935mm（高）

设备用途：
该设备是将弯制好的蛇形铝扁管与散热翅片排放在一起，然后压紧，并安装焊接夹具的一种专用设备。

主要特点：
价格低廉、使用方便、实用性强。

管带式冷凝器装配台

设备用途：
该设备是全铝水箱、暖风器生产中将铝管和铝翅片涨接到一起的设备。此工序位于穿片工序之后，它使铝管和铝翅片涨接的过程全部实现自动化。

主要特点：
　全铝水箱、暖风用涨管机具有自动控制和手控制两种操作方式、电控采用日本进口PC机来控制此涨接的全过程，工作起来安全可靠。每一工作循环可涨接一片铝水箱。涨接的同时，在铝管内进行润滑。

管片式铝水箱（暖风）用涨管机

设备用途：
全铝水箱、暖风用扩口机是全铝水箱、暖风生产线中将边板和密封橡胶板与端板连接在一起，它使边板、端板和密封橡胶板与铝水箱、暖风的固定全部实现了自动化。

主要特点：
　全铝水箱用扩口机具有自动控制和手控制两种操作方式，电控采用日本进口PC机（即可编程序控制器）来控制此扩口的全过程，工作起来安全可靠。

管片式铝水箱（暖风）用扩口机

设备用途：
该设备是对水箱侧板进行翻边的专用设备。侧板翻边是水箱装配中的一个工序，它是在涨管后和装端板前进行的。

主要特点：
　该设备为手工上、下水箱芯体，翻制过程连续自动完成。其操作简便，安全可靠。每一工作循环完成一件水箱芯体的侧板装配工作。采用四柱式压力机结构，结构刚性好、定位精度高。采用滑台式结构将压制工作区与上、下工件工作区分开，保证了操作人员安全生产。全部采用液压传动，工作速度可任意调整。电控系统可独立实现手动及自动操作。

管片式铝水箱（暖风）用侧板装配机

设备用途：
管片式全铝水箱、暖风用水室封盖机是全铝水箱、暖风生产线中将水室和密封橡胶板与端板连接在一起，它使水室、端板和密封橡胶板与铝水箱、暖风的固定全部实现了自动化。

主要特点：
　通过更换不同的扣压板，可以实现不同水室的扣压操作。

管片式全铝水箱（暖风）用水室封盖机