风洞实验台|芯体装配机

设备用途：
此组模具由层叠式蒸发器散热板冲压模具、进出口管冲压模具、边板冲压模具、包板冲压模具等组成，以单冲模形式分步将以上工件冲压成型。。

主要特点：
设备投入成本低，模具精度高、散热片成型好、寿命长等。

层叠式蒸发器散热板单冲模

设备用途：
该设备是汽车空调器层叠式蒸发器组装的专用设备。

主要特点：
该设备每一工作循环装夹一个工件。设有前部拉门装置，防止芯体组件在压装时凸起，保证了工件质量，并保证操作者人身安全。结构简单，操作方便。电气控制、传感元件及气动执行元件均采用日本进口元件。该设备全部采用气动。

层叠式蒸发器立式装配机

设备主要技术参数：
●		每次装夹一个工件。
●		从设备自动过程启动始,完成一个自动过程的时间为30秒。
●		装夹对象外形尺寸：用户确定
●		设备总重： 1000kg。
●		设备外形尺寸：1400mm（长）×700mm（宽）×2440mm（高）。

设备用途：
层叠式蒸发器装配台是将层叠式蒸发器的边板、隔板、翅片、进出水口等零件经装配排齐并压紧后，固定在钎焊夹具内或采用打包机打包，以便进入钎焊炉进行焊接。

主要特点：
该设备装配排齐采用手工操作，由汽缸进行压紧。操作简单，价格低廉。

层叠式蒸发器装配台

设备主要技术参数：
●		每次装夹一个工件。
●		装夹对象散热板外形尺寸：长：200～295mm，宽：58～92mm.
●		产品自由高度：180～350mm。
●		夹紧后产品高度：160～330±1.0mm。

设备用途：
该设备是用于加工水箱主片和侧板冲裁及成型的模具。

主要特点：
模具设计合理，操作安全可靠，采用优质模具钢制造，加工精度高。上、下模定位精度高，模具使用寿命长。

水箱主片、侧板模具

设备用途：
该设备是装配铝水箱（暖风）芯体的专用设备。

主要特点：
该设备采用液压传动、气动、电机滚珠丝杠传动三种动力。电机滚珠丝杠驱动为变频控制，可实现料库快进、工进、排料、快退。液压传动速度及压力均可调。整机工作平稳、可靠，具有自动及手动两种操作方式。通过快速更换工装、夹具，可适应不同尺寸水箱的装配。该设备自动排放扁管，手工摆放散热带，自动将扁管及散热带夹紧，然后安装两侧主片，同时将扁管进行扩口操作。

全自动水箱（暖风）芯体装配机

设备主要技术参数：
●		每次装配工件件数：　 1件
●		适应工件尺寸范围：
	1	主片间距范围：　　　　200～800mm
	2	水箱扁管排列根数：　　最大70根
	3	水箱扁管宽度、翅片波高、水箱扁管间距等根据不同产品由用户确定。
	4	水箱芯体装配时间：　　55秒
	5	设备功率：　　　　　　7.5KW

设备用途：
该设备是用于汽车水箱塑料水室和主片之间的翻边咬合，以使塑料水室通过密封垫与主片密封良好，形成密闭空间。

主要特点：
采用触摸屏和PLC系统，显示和设定设备工作状态，可储存多种水箱参数。采用伺服电机带动滚珠丝杠对压装机构进行驱动和控制，对不同形状水室可实现编程压装，有避让、前进的动作，特别适用于多品种水箱加工。

铝水箱塑料水室压装机

设备主要技术参数：
●		装配水箱尺寸：
	1	主板长度方向：100～850mm
	2	主板调距： 170～840mm
	3	主板宽度：35～100mm
●		折压齿数：MAX100个
●		压装速度：40次/min可调
●		设备重量：～2000kg
●		设备外形尺寸：1950mm(长)×1750mm(宽)×1680mm(高)

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